泰兴市前进齿轮有限公司主营:伞齿轮、螺旋锥齿轮!

全国销售热线:

1586109278813961049905

行业动态

当前位置:首页 >> 公司动态
刮削对螺旋锥齿轮加工的优势
时间:2021-10-10 17:33:10 点击次数:19

对于需要磨齿的高精度螺旋锥齿轮,可以用更有效的刮削代替粗磨过程,并消除齿轮齿的热处理变形,为精磨留下小而均匀的余量,从而大大缩短磨齿过程。牙齿工作时间。在正常情况下,用于硬齿面刮削的切削深度远大于磨削的切削深度。对于普通精密淬火螺旋锥齿轮,硬质合金铣刀可用于直接刮削加工。以最低的加工成本保证制造精度。齿面实验得到的表面粗糙度小于Ra0.5μm。一般来说,对硬化工件表面的刮削比常规磨削更能保持工件表面的完整性。在硬化表面的刮削过程中,绝热部分的热量被切屑带走。在控制良好的刮削过程中,它很少对工件表面造成热损伤。

磨削加工总是对许多因素敏感。磨削裂纹的原因是复杂的,包括金属材料的冶金原因、热加工原因,也与去除的材料量、砂轮、冷却液、待磨削螺旋锥齿轮的表面粗糙度以及生产加工环境温度有关。淬火工件在磨削过程中容易退火,降低表面硬度,更严重的是弯曲|应力重新分布,因此容易在磨削齿表面产生裂纹。硬齿面刮削几乎不存在表面退火和裂纹。

影响齿轮齿面质量的因素很多,残余应力就是其中之一。一般认为,存在残余拉应力的零件在使用过程中容易在表面形成裂纹源。在外荷载和环境介质的作用下,裂纹源将进一步扩展。最终导致损害。因此,应尽量获得有益的表面残余应力。这是为了提高零件的使用寿命。一个有效的方法。

磨削残余应力是由于磨削过程中表面湿度的增加以及砂轮、砂粒挤压和切削的共同作用引起的。一般认为,前者产生拉应力。后者产生压缩应力。在磨削过程中,主导因素将决定应力的性质和大小。刚玉砂轮导热性差,硬度低,砂粒结合力低,湿度场不均匀影响较大,磨削后形成拉应力。

研究表明,未成形齿面的表面硬度较低。被刮伤的齿面硬度显著提高。在相关文献中,残余应力值在X射线应力测试仪上对被刮削齿轮齿面上不同测量点的应力分布进行了测试,结果显示了其压应力特性。

与研磨相比,刮削加工也具有更好的加工灵活性。机床投资少等特点。


如果您有任何问题,请跟我们联系!

联系我们

联系人:鞠总

手机:15861092788

地址:江苏省泰兴市姚王镇

Copyright © 泰兴市前进齿轮有限公司 版权所有 网站地图

扫一扫 联系我们

联系方式 二维码

服务热线

15861092788
13961049905

扫一扫,关注我们